影響拋丸機強度的主要因素如下：①拋丸速度拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。②專業鋼板拋丸機拋丸的硬度當拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。③蘇州鋼板拋丸機拋丸大小拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。④拋丸的破碎量拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證拋丸完整率大于85%。

影響拋丸機強度的因素有哪些？一、拋丸速度，蘇州鋼板拋丸機的強度隨拋丸速度的增加而增加，但拋丸速度越快，拋丸的損傷率越高。二、拋丸大小，專業鋼板拋丸機拋丸量越大，沖擊力越大，拋丸機強度越大，但拋丸覆蓋率越低。因此，在保證拋丸強度的前提下，還需要盡量采用較小的鋼丸。此外，噴丸比例也受零件形狀的約束。如果零件上有凹槽，則拋丸直徑小于凹槽內圓半徑的一半。爆炸次數從6到50目不等。三、拋丸硬度，如果拋丸的硬度高于零件的硬度，則改變其硬度不會影響其強度。當拋丸硬度低于零件硬度時，隨著硬度值的降低，拋丸強度降低。四、拋丸破，沖擊破壞后，沖擊動能降低，沖擊越破碎，沖擊強度越低。而破碎的鋼丸由于形狀不規則，會損壞零件的外觀，因此須定期清理破碎的鋼丸，保證拋丸率在80%以上。

鑄造應力的產生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統等阻礙收縮的結果。因此，鋼板拋丸機廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。蘇州鋼板拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數 α小的鑄造合金。

蘇州鋼板拋丸機的運用也日益廣泛，專業鋼板拋丸機在運用過程中有哪些過錯的操作呢？1、沒有能夠及時增加丸料，拋丸設備主要是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件外表進行清理，丸料是消耗品，跟著拋丸設備的作業逐漸削減，丸料缺乏時形成提高別離的循環不能完結，影響拋丸的質量。2、拋丸清理機的開機順序錯誤，未能依照使用說明書進行拋丸設備的開機操作，形成拋丸器空轉且無丸料進入。3、關機次序過錯，提早將拋丸設備封閉，形成丸料仍然在繼續進入拋丸器，下一次開機時很容易燒毀電機。4、拋丸設備運送輥道速度過快或過慢，輥道運送可調速，用戶在運用過程中未能依照說明書今天速度調整，過快或過慢均會影響拋丸質量。

電器操控體系，具有過載、短路和欠壓維護設備，選用設備操作自維護連鎖動作設備，防止因人為誤操作而引發設備毛病及丟失。①蘇州鋼板拋丸機全部設備的彈丸循環體系，包含提升機、分離器、螺旋輸送器等設有檢查設備，當某部位運轉不暢或卡死時，能主動報警并奉告毛病部位，使修理人員能對于性地修理。②電控柜選用當今世界盛行的設計，外形美觀大方，更便于設備維護。③電器操控體系，專業鋼板拋丸機具有過載、短路和欠壓維護設備，拋丸機廠家選用設備操作自維護連鎖動作設備及急停按鈕，防止因人為誤操作而引發設備毛病及丟失。④輥道不滾動，供丸閘不能翻開。⑤拋丸器既能連動也可單動，能夠依據選用的整理方式恣意敞開某一個拋丸器進行作業。⑥本體系拋丸機運轉狀況選用電流表監督操控，一方面能夠通過電流表維護拋丸器。