影響拋丸機(jī)強(qiáng)度的因素有哪些？一、拋丸速度，如皋履帶通過式拋丸機(jī)的強(qiáng)度隨拋丸速度的增加而增加，但拋丸速度越快，拋丸的損傷率越高。二、拋丸大小，工業(yè)履帶通過式拋丸機(jī)拋丸量越大，沖擊力越大，拋丸機(jī)強(qiáng)度越大，但拋丸覆蓋率越低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的前提下，還需要盡量采用較小的鋼丸。此外，噴丸比例也受零件形狀的約束。如果零件上有凹槽，則拋丸直徑小于凹槽內(nèi)圓半徑的一半。爆炸次數(shù)從6到50目不等。三、拋丸硬度，如果拋丸的硬度高于零件的硬度，則改變其硬度不會影響其強(qiáng)度。當(dāng)拋丸硬度低于零件硬度時，隨著硬度值的降低，拋丸強(qiáng)度降低。四、拋丸破，沖擊破壞后，沖擊動能降低，沖擊越破碎，沖擊強(qiáng)度越低。而破碎的鋼丸由于形狀不規(guī)則，會損壞零件的外觀，因此須定期清理破碎的鋼丸，保證拋丸率在80%以上。

如皋履帶通過式拋丸機(jī)鑄件有裂紋存在時，其強(qiáng)度大為降低，使用時會由于裂紋的擴(kuò)展而使鑄件斷裂， 以致發(fā)生事故。外裂紋一般容易發(fā)現(xiàn)，對于焊接性能好的鑄造合金經(jīng)焊補(bǔ)后仍可使用；若焊接 性能差，鑄件往往因此而報廢。內(nèi)裂紋隱藏在鑄件內(nèi)部，不易發(fā)現(xiàn)， 它的危害性就更大。因此，履帶通過式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家須了解熱裂紋的產(chǎn)生過程和影響因素，以便采取措施進(jìn)行防止。熱裂的產(chǎn)生過程。一般認(rèn)為，熱裂是在凝固的末期，固相線附近出現(xiàn)的。此時，由于鑄件中結(jié)晶的骨架已經(jīng)形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在， 且這時鑄件強(qiáng)度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質(zhì)，鑄型性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件有關(guān)。

工業(yè)履帶通過式拋丸機(jī)具有拋丸量大，拋丸清理效率高，室內(nèi)工作空間大，結(jié)構(gòu)緊湊，且采用無地坑形式，對清理工件的外形結(jié)構(gòu)無特殊要求，可一機(jī)多用，該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于拋丸機(jī)械制造業(yè)及鑄造業(yè)。1、購買適合自身加工需求的拋丸機(jī)，拋丸機(jī)有很多規(guī)格，吊鉤式、通過式、履帶式等等，符合自身加工需求是指清理的工件適合使用何種拋丸機(jī)進(jìn)行清理，大型鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)使用通過式拋丸機(jī)清理，小五金件可使用履帶式拋丸機(jī)清理，客戶應(yīng)提供日常清理工件的尺寸，選擇適合的拋丸機(jī)。2、工業(yè)履帶通過式拋丸機(jī)的不確定性，通用拋丸設(shè)備經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了比較統(tǒng)一的價格，客戶選購時差別不大，但是應(yīng)先確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量。對于非標(biāo)定制型拋丸設(shè)備，拋丸器數(shù)量、除塵風(fēng)量、以及室體大小等很多不確認(rèn)因素，因此價格也沒有統(tǒng)一。

如皋履帶通過式拋丸機(jī)的運用也日益廣泛，工業(yè)履帶通過式拋丸機(jī)在運用過程中有哪些過錯的操作呢？1、沒有能夠及時增加丸料，拋丸設(shè)備主要是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件外表進(jìn)行清理，丸料是消耗品，跟著拋丸設(shè)備的作業(yè)逐漸削減，丸料缺乏時形成提高別離的循環(huán)不能完結(jié)，影響拋丸的質(zhì)量。2、拋丸清理機(jī)的開機(jī)順序錯誤，未能依照使用說明書進(jìn)行拋丸設(shè)備的開機(jī)操作，形成拋丸器空轉(zhuǎn)且無丸料進(jìn)入。3、關(guān)機(jī)次序過錯，提早將拋丸設(shè)備封閉，形成丸料仍然在繼續(xù)進(jìn)入拋丸器，下一次開機(jī)時很容易燒毀電機(jī)。4、拋丸設(shè)備運送輥道速度過快或過慢，輥道運送可調(diào)速，用戶在運用過程中未能依照說明書今天速度調(diào)整，過快或過慢均會影響拋丸質(zhì)量。