鑄造應力的產(chǎn)生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統(tǒng)等阻礙收縮的結(jié)果。因此，懸鏈通過式拋丸機廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。太倉懸鏈通過式拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節(jié)； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數(shù) α小的鑄造合金。

太倉懸鏈通過式拋丸機拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸（一般70~90米/秒）沖擊到銹層上將銹層沖擊掉，銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉(zhuǎn)速從而控制彈丸拋速。懸鏈通過式拋丸機廠家只把銹沖擊掉而不傷母材，從而最大程度保護母材和降低線材損失，從而降低成本節(jié)約費用。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，消除線材內(nèi)應力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對后續(xù)工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關乎環(huán)境保護，很多企業(yè)雖也達標排放，但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損較大（一般7-10‰），酸洗工藝環(huán)境對人身體傷害較大。砂帶機處理效果不好，橫縱向劃紋對盤材損害較大，且效率低，線損大（一般15-20‰）。

太倉懸鏈通過式拋丸機鑄件有裂紋存在時，其強度大為降低，使用時會由于裂紋的擴展而使鑄件斷裂， 以致發(fā)生事故。外裂紋一般容易發(fā)現(xiàn)，對于焊接性能好的鑄造合金經(jīng)焊補后仍可使用；若焊接 性能差，鑄件往往因此而報廢。內(nèi)裂紋隱藏在鑄件內(nèi)部，不易發(fā)現(xiàn)， 它的危害性就更大。因此，懸鏈通過式拋丸機廠家須了解熱裂紋的產(chǎn)生過程和影響因素，以便采取措施進行防止。熱裂的產(chǎn)生過程。一般認為，熱裂是在凝固的末期，固相線附近出現(xiàn)的。此時，由于鑄件中結(jié)晶的骨架已經(jīng)形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在， 且這時鑄件強度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質(zhì)，鑄型性質(zhì)、鑄件結(jié)構(gòu)、澆注條件有關。

專業(yè)懸鏈通過式拋丸機具有拋丸量大，拋丸清理效率高，室內(nèi)工作空間大，結(jié)構(gòu)緊湊，且采用無地坑形式，對清理工件的外形結(jié)構(gòu)無特殊要求，可一機多用，該系列產(chǎn)品廣泛應用于拋丸機械制造業(yè)及鑄造業(yè)。1、購買適合自身加工需求的拋丸機，拋丸機有很多規(guī)格，吊鉤式、通過式、履帶式等等，符合自身加工需求是指清理的工件適合使用何種拋丸機進行清理，大型鋼結(jié)構(gòu)件應使用通過式拋丸機清理，小五金件可使用履帶式拋丸機清理，客戶應提供日常清理工件的尺寸，選擇適合的拋丸機。2、專業(yè)懸鏈通過式拋丸機的不確定性，通用拋丸設備經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了比較統(tǒng)一的價格，客戶選購時差別不大，但是應先確認產(chǎn)品質(zhì)量。對于非標定制型拋丸設備，拋丸器數(shù)量、除塵風量、以及室體大小等很多不確認因素，因此價格也沒有統(tǒng)一。

電器操控體系，具有過載、短路和欠壓維護設備，選用設備操作自維護連鎖動作設備，防止因人為誤操作而引發(fā)設備毛病及丟失。①太倉懸鏈通過式拋丸機全部設備的彈丸循環(huán)體系，包含提升機、分離器、螺旋輸送器等設有檢查設備，當某部位運轉(zhuǎn)不暢或卡死時，能主動報警并奉告毛病部位，使修理人員能對于性地修理。②電控柜選用當今世界盛行的設計，外形美觀大方，更便于設備維護。③電器操控體系，專業(yè)懸鏈通過式拋丸機具有過載、短路和欠壓維護設備，拋丸機廠家選用設備操作自維護連鎖動作設備及急停按鈕，防止因人為誤操作而引發(fā)設備毛病及丟失。④輥道不滾動，供丸閘不能翻開。⑤拋丸器既能連動也可單動，能夠依據(jù)選用的整理方式恣意敞開某一個拋丸器進行作業(yè)。⑥本體系拋丸機運轉(zhuǎn)狀況選用電流表監(jiān)督操控，一方面能夠通過電流表維護拋丸器。

太倉懸鏈通過式拋丸機主要用途如下：①拋丸清理機使零件表面產(chǎn)生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②專業(yè)懸鏈通過式拋丸機可對扭曲的薄壁零件進行校正；③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，通過式拋丸清理機不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。