廣東履帶式拋丸機(jī)拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸（一般70~90米/秒）沖擊到銹層上將銹層沖擊掉，銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉(zhuǎn)速從而控制彈丸拋速。履帶式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家只把銹沖擊掉而不傷母材，從而最大程度保護(hù)母材和降低線材損失，從而降低成本節(jié)約費(fèi)用。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機(jī)：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，消除線材內(nèi)應(yīng)力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對后續(xù)工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關(guān)乎環(huán)境保護(hù)，很多企業(yè)雖也達(dá)標(biāo)排放，但從長遠(yuǎn)看對土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損較大（一般7-10‰），酸洗工藝環(huán)境對人身體傷害較大。砂帶機(jī)處理效果不好，橫縱向劃紋對盤材損害較大，且效率低，線損大（一般15-20‰）。

專業(yè)履帶式拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)。相比其他表面處理技術(shù)來說，它可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。廣東履帶式拋丸機(jī)也可用于去除毛刺，隔膜和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機(jī)也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)不同于噴丸機(jī)，在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應(yīng)力，增加了部件的強(qiáng)度，或防止微動

專業(yè)履帶式拋丸機(jī)適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機(jī)既可單機(jī)使用,又可配線使用. 屬于鑄造機(jī)械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運(yùn)行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運(yùn)行，工件不斷地進(jìn)行翻滾，履帶式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家的強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。

履帶式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家給大家介紹下輥道通過式拋丸機(jī)的安全： (1)非操作與維修人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行操作。 (2)廣東履帶式拋丸機(jī)進(jìn)行修理時，須在電控柜上按裝相應(yīng)的固定標(biāo)記。當(dāng)需要進(jìn)入清理室內(nèi)部檢修時，須切斷電源。 (3)在設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作時，應(yīng)避免明火，因橡膠簾和除塵器明火是危險(xiǎn)物。(4)鏈條防護(hù)罩僅在維修時取下，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)安裝牢固。 (5)發(fā)生停電時，要切斷機(jī)器的總電源。(6)采用噴槍進(jìn)室內(nèi)人工清理時操作者須穿防護(hù)服，頭部須嚴(yán)格防護(hù)并有除塵呼吸裝置。 (7).散落室外的彈丸應(yīng)常清掃以免人員滑倒。(8).操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。(9).對機(jī)器維修時，須切斷電源并掛警示牌或?qū)Ｈ丝垂堋?/p>

高速護(hù)欄都是采用鋼材進(jìn)行加工而成，在進(jìn)行防腐處理之前必須進(jìn)行拋光，這個時候就會選用拋丸機(jī)。履帶式拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家拋光處理方式有兩種，一種是酸洗處理；但是，酸洗對環(huán)境污染非常大。所以，采用拋丸機(jī)對熱軋鋼板進(jìn)行拋丸處理，作為涂裝的前處理工藝。專業(yè)履帶式拋丸機(jī)可以對高速護(hù)欄進(jìn)行表面拋丸處理，達(dá)到去除熱軋鋼板表面氧化層的目的。拋丸處理不會對零件產(chǎn)生變形。高速護(hù)欄長度較長，要采用通過式懸掛零件拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，懸掛流水線應(yīng)該比較長，線速度約每分鐘1米，應(yīng)該為釋放鏈，可以停止和上、下線。生產(chǎn)效率視零件表面氧化、銹蝕程度而定。