江陰鋼板型材拋丸機清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，工業鋼板型材拋丸機鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

江陰鋼板型材拋丸機拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸（一般70~90米/秒）沖擊到銹層上將銹層沖擊掉，銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉速從而控制彈丸拋速。鋼板型材拋丸機廠家只把銹沖擊掉而不傷母材，從而最大程度保護母材和降低線材損失，從而降低成本節約費用。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，消除線材內應力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對后續工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關乎環境保護，很多企業雖也達標排放，但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損較大（一般7-10‰），酸洗工藝環境對人身體傷害較大。砂帶機處理效果不好，橫縱向劃紋對盤材損害較大，且效率低，線損大（一般15-20‰）。

江陰鋼板型材拋丸機的操作與調整：1、通過式拋丸清理機清理工件的尺寸不得超過機器的技術參數2、清理工件品種更換時，應注意吹掃裝置是否需要調整，一般應距工件10-15mm。3、回收螺旋高度調整合適后，應將夾緊器夾緊，以防松落。4、風箱上的擋板調整合適后，應將夾緊器夾緊，以防松落。5、工業鋼板型材拋丸機工作時，應先啟動除塵器，然后按下列順序開啟各部件：提升機→底部螺旋輸送器→左、右螺旋輸送器→回收螺旋輸送器→轉刷→吹掃風機→轉動輥道→依次啟動拋丸機→各相應彈丸閥門。6、關機時，按序5所述反向進行。7、調節拋丸量時，電柜上的電流指示不應超過電機額定電流。

江陰鋼板型材拋丸機的用處非常的廣泛，但是很多接觸不到拋丸清理機的人都不知道拋丸清理機是干什么用的。工業鋼板型材拋丸機是干什么用的引起很多人的好奇。拋丸清理機是一種經常在鑄造業進行使用的機械設備，在鑄造業具備著非常重要的作用。那拋丸清理機是干什么用的？一般什么單位需要拋丸清理機呢？　拋丸清理機，顧名思義，拋丸清理機是用來清理一些鑄造零件的表面的。很多人在了解了拋丸清理機是干什么用的之后，認為拋丸清理機的作用并沒有這么大。其實并不是這樣，鑄造的零件經過拋丸清理機處理和沒有經歷過拋丸清理機處理，完全是兩種不同的質量。通過拋丸清理機的處理，能夠讓鑄造部件的表面更加的光滑平整。很多人都不太清楚一般什么單位需要拋丸清理機，在汽車、造船、礦山和航空等許多行業都是很需要拋丸清理機的。

電器操控體系，具有過載、短路和欠壓維護設備，選用設備操作自維護連鎖動作設備，防止因人為誤操作而引發設備毛病及丟失。①江陰鋼板型材拋丸機全部設備的彈丸循環體系，包含提升機、分離器、螺旋輸送器等設有檢查設備，當某部位運轉不暢或卡死時，能主動報警并奉告毛病部位，使修理人員能對于性地修理。②電控柜選用當今世界盛行的設計，外形美觀大方，更便于設備維護。③電器操控體系，工業鋼板型材拋丸機具有過載、短路和欠壓維護設備，拋丸機廠家選用設備操作自維護連鎖動作設備及急停按鈕，防止因人為誤操作而引發設備毛病及丟失。④輥道不滾動，供丸閘不能翻開。⑤拋丸器既能連動也可單動，能夠依據選用的整理方式恣意敞開某一個拋丸器進行作業。⑥本體系拋丸機運轉狀況選用電流表監督操控，一方面能夠通過電流表維護拋丸器。