品牌輥道式拋丸機是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環境。太倉輥道式拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。拋丸清理設備使用的不銹鋼丸主要用于有色金屬的表面清理及裝飾國內拋丸清理設備使用的不銹鋼丸的年需用量在幾千噸，制作不銹鋼丸的方法：分別有水霧化法、氣霧化法、機械切割法等。其工藝流程為：選用不銹鋼原料——中頻感應爐內熔化——成份調整——脫氧除渣——霧化制丸——質量檢測——篩分——包裝入庫

太倉輥道式拋丸機鑄件有裂紋存在時，其強度大為降低，使用時會由于裂紋的擴展而使鑄件斷裂， 以致發生事故。外裂紋一般容易發現，對于焊接性能好的鑄造合金經焊補后仍可使用；若焊接 性能差，鑄件往往因此而報廢。內裂紋隱藏在鑄件內部，不易發現， 它的危害性就更大。因此，輥道式拋丸機生產廠家須了解熱裂紋的產生過程和影響因素，以便采取措施進行防止。熱裂的產生過程。一般認為，熱裂是在凝固的末期，固相線附近出現的。此時，由于鑄件中結晶的骨架已經形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在， 且這時鑄件強度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質，鑄型性質、鑄件結構、澆注條件有關。

太倉輥道式拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質可以是各種規格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。品牌輥道式拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉，打擊到物體的表面上。60年代初，設計生產了一臺滾筒式拋丸清理機，標志著中國拋噴丸技術與裝備從純仿制到可自行開發和制造的轉變，通過式拋丸清理機中國也開始有拋丸設備專業生產廠家。多年來拋丸技術與裝備日臻完善，性能不斷提高，應用范圍從單純的鑄造業的表面清理擴大到冶金礦山、機械制造、汽車拖拉機、兵器制造、輕紡機械、船舶車輛、航空宇航等不同行業，其工藝范圍亦從鑄鍛件的表面清理擴展到金屬結構件的強化、表面加工、拋噴丸成形等不同的領域。

品牌輥道式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，輥道式拋丸機生產廠家的強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。