影響拋丸機強度的因素有哪些？一、拋丸速度，山東懸鏈通過式拋丸機的強度隨拋丸速度的增加而增加，但拋丸速度越快，拋丸的損傷率越高。二、拋丸大小，專業懸鏈通過式拋丸機拋丸量越大，沖擊力越大，拋丸機強度越大，但拋丸覆蓋率越低。因此，在保證拋丸強度的前提下，還需要盡量采用較小的鋼丸。此外，噴丸比例也受零件形狀的約束。如果零件上有凹槽，則拋丸直徑小于凹槽內圓半徑的一半。爆炸次數從6到50目不等。三、拋丸硬度，如果拋丸的硬度高于零件的硬度，則改變其硬度不會影響其強度。當拋丸硬度低于零件硬度時，隨著硬度值的降低，拋丸強度降低。四、拋丸破，沖擊破壞后，沖擊動能降低，沖擊越破碎，沖擊強度越低。而破碎的鋼丸由于形狀不規則，會損壞零件的外觀，因此須定期清理破碎的鋼丸，保證拋丸率在80%以上。

鑄造應力的產生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統等阻礙收縮的結果。因此，懸鏈通過式拋丸機生產廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。山東懸鏈通過式拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數 α小的鑄造合金。

a．山東懸鏈通過式拋丸機先啟動通風吸塵電機，檢查運行情況，確認正常后再啟動拋丸機，拋丸機未開動前，不得打開供鐵丸的控制閥門。b．要經常檢查鋼材清理質量，可調整彈丸拋射角度和輥道輸送速度 c．隨時觀察鋼材是否有跑偏，打滑要及時排除。d．懸鏈通過式拋丸機生產廠家注意拋丸器運轉中的振動和音響是否正常，軸承和電機溫升情況，通過式拋丸清理機當出現異常要停車檢查，排除故障或更換葉片。e．拋丸室工作結束時，應先關閉丸管，停止進風；關閉拋丸器電機，最后停通風機。f．出現異常現象，立即停機，檢查其原因并及時排除。g．潮濕鋼板嚴禁進入拋丸室進行拋丸處理。

山東懸鏈通過式拋丸機周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。專業懸鏈通過式拋丸機在安裝過程中都要遵守如下守則: 1, 主機就位:主機在就位時其水平度,重量度須達到圖紙要求. 2, 分部件安裝應由下至上進行.3, 道軌式或懸鏈式,輥道式都應由設備內致外圍. 4, 在試車時應先部分預試,正常后再全部運轉. 操作工在操作拋丸機設備過程中須注意其電柜儀表顯示是否正常. 5, 所有進入拋丸室的人員須配戴護目眼鏡及安全帽. 6, 操作者須每天對設備進行檢查.

影響拋丸機強度的主要因素如下：①拋丸速度拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。②專業懸鏈通過式拋丸機拋丸的硬度當拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。③山東懸鏈通過式拋丸機拋丸大小拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強度的同時，應盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。④拋丸的破碎量拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強度降低，而且不規則的碎丸會劃傷零件表面，因此應經常清除碎丸，保證拋丸完整率大于85%。

山東懸鏈通過式拋丸機拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸（一般70~90米/秒）沖擊到銹層上將銹層沖擊掉，銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉速從而控制彈丸拋速。懸鏈通過式拋丸機生產廠家只把銹沖擊掉而不傷母材，從而最大程度保護母材和降低線材損失，從而降低成本節約費用。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，消除線材內應力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對后續工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關乎環境保護，很多企業雖也達標排放，但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損較大（一般7-10‰），酸洗工藝環境對人身體傷害較大。砂帶機處理效果不好，橫縱向劃紋對盤材損害較大，且效率低，線損大（一般15-20‰）。