蘇州376拋丸機鑄件有裂紋存在時，其強度大為降低，使用時會由于裂紋的擴展而使鑄件斷裂， 以致發生事故。外裂紋一般容易發現，對于焊接性能好的鑄造合金經焊補后仍可使用；若焊接 性能差，鑄件往往因此而報廢。內裂紋隱藏在鑄件內部，不易發現， 它的危害性就更大。因此，376拋丸機廠家須了解熱裂紋的產生過程和影響因素，以便采取措施進行防止。熱裂的產生過程。一般認為，熱裂是在凝固的末期，固相線附近出現的。此時，由于鑄件中結晶的骨架已經形成并開始收縮，但晶粒間還有一定量的液相存在， 且這時鑄件強度和塑性極低，收縮稍受阻礙即可開裂。影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質，鑄型性質、鑄件結構、澆注條件有關。

鑄造應力的產生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統等阻礙收縮的結果。因此，376拋丸機廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應力，主要應采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。蘇州376拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數 α小的鑄造合金。

蘇州376拋丸機拋丸的基本原理是利用了控制高速彈丸（一般70~90米/秒）沖擊到銹層上將銹層沖擊掉，銹的塑性變形量和母材有較大的差異。銹掉而母材不掉。好處是：通過電腦控制主拋葉輪轉速從而控制彈丸拋速。376拋丸機廠家只把銹沖擊掉而不傷母材，從而最大程度保護母材和降低線材損失，從而降低成本節約費用。一般情況下拋丸線損：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂帶機：15-20‰。拋丸工藝拋打均勻，消除線材內應力，線材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。對后續工序的影響可以忽略。而酸洗的問題最大是關乎環境保護，很多企業雖也達標排放，但從長遠看對土壤和水體的危害也不容輕視，再者酸洗線損較大（一般7-10‰），酸洗工藝環境對人身體傷害較大。砂帶機處理效果不好，橫縱向劃紋對盤材損害較大，且效率低，線損大（一般15-20‰）。

高速護欄都是采用鋼材進行加工而成，在進行防腐處理之前必須進行拋光，這個時候就會選用拋丸機。376拋丸機廠家拋光處理方式有兩種，一種是酸洗處理；但是，酸洗對環境污染非常大。所以，采用拋丸機對熱軋鋼板進行拋丸處理，作為涂裝的前處理工藝。工業376拋丸機可以對高速護欄進行表面拋丸處理，達到去除熱軋鋼板表面氧化層的目的。拋丸處理不會對零件產生變形。高速護欄長度較長，要采用通過式懸掛零件拋丸機進行拋丸，懸掛流水線應該比較長，線速度約每分鐘1米，應該為釋放鏈，可以停止和上、下線。生產效率視零件表面氧化、銹蝕程度而定。

376拋丸機廠家給大家介紹下輥道通過式拋丸機的安全： (1)非操作與維修人員不準擅自進行操作。 (2)蘇州376拋丸機進行修理時，須在電控柜上按裝相應的固定標記。當需要進入清理室內部檢修時，須切斷電源。 (3)在設備進行維修和保養工作時，應避免明火，因橡膠簾和除塵器明火是危險物。(4)鏈條防護罩僅在維修時取下，機器運轉時應安裝牢固。 (5)發生停電時，要切斷機器的總電源。(6)采用噴槍進室內人工清理時操作者須穿防護服，頭部須嚴格防護并有除塵呼吸裝置。 (7).散落室外的彈丸應常清掃以免人員滑倒。(8).操作人員應戴護目鏡。(9).對機器維修時，須切斷電源并掛警示牌或專人看管。

蘇州376拋丸機主要用途如下：①拋丸清理機使零件表面產生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②工業376拋丸機可對扭曲的薄壁零件進行校正；③拋丸清理機的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，通過式拋丸清理機不僅可避免零件表面有殘余拉應力，而且可獲得對零件有利的壓應力。應注意的是：拋丸清理機處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。