鑄造應(yīng)力的產(chǎn)生，主要是由于鑄件各部分溫差不同，冷卻速度不一致，以及鑄型、型芯、芯骨、澆注系統(tǒng)等阻礙收縮的結(jié)果。因此，鋼板拋丸機廠家為了減小吊鉤式拋丸機的鑄件中形成的鑄造應(yīng)力，主要應(yīng)采取各種措施減小鑄件冷卻過程中各部分的溫差，以及改善鑄型和型芯的退讓性。先是減小鑄件各部分的溫差。遼寧鋼板拋丸機工藝上采取冒口、冷鐵配合使用，加快厚大部分的冷卻，盡量讓鑄件形成同時凝固；在滿足使用要求的前提下，減小鑄件的壁厚差，分散或減小熱節(jié)； 提高鑄型溫度， 以減小各部分的溫差， 此法廣泛用于金屬型和熔模鑄造。改善鑄型和型芯的退讓性。可以采用控制合適的型、 芯緊實度，加入退讓性比較好的材料 （如木屑等），鑄件提早打箱或松砂，以減小收縮時的阻力等措施。在滿足鑄件使用性能的前提下，選擇彈性模量 E和收縮系數(shù) α小的鑄造合金。

遼寧鋼板拋丸機的操作與調(diào)整：1、通過式拋丸清理機清理工件的尺寸不得超過機器的技術(shù)參數(shù)2、清理工件品種更換時，應(yīng)注意吹掃裝置是否需要調(diào)整，一般應(yīng)距工件10-15mm。3、回收螺旋高度調(diào)整合適后，應(yīng)將夾緊器夾緊，以防松落。4、風(fēng)箱上的擋板調(diào)整合適后，應(yīng)將夾緊器夾緊，以防松落。5、工業(yè)鋼板拋丸機工作時，應(yīng)先啟動除塵器，然后按下列順序開啟各部件：提升機→底部螺旋輸送器→左、右螺旋輸送器→回收螺旋輸送器→轉(zhuǎn)刷→吹掃風(fēng)機→轉(zhuǎn)動輥道→依次啟動拋丸機→各相應(yīng)彈丸閥門。6、關(guān)機時，按序5所述反向進行。7、調(diào)節(jié)拋丸量時，電柜上的電流指示不應(yīng)超過電機額定電流。

高速護欄都是采用鋼材進行加工而成，在進行防腐處理之前必須進行拋光，這個時候就會選用拋丸機。鋼板拋丸機廠家拋光處理方式有兩種，一種是酸洗處理；但是，酸洗對環(huán)境污染非常大。所以，采用拋丸機對熱軋鋼板進行拋丸處理，作為涂裝的前處理工藝。工業(yè)鋼板拋丸機可以對高速護欄進行表面拋丸處理，達到去除熱軋鋼板表面氧化層的目的。拋丸處理不會對零件產(chǎn)生變形。高速護欄長度較長，要采用通過式懸掛零件拋丸機進行拋丸，懸掛流水線應(yīng)該比較長，線速度約每分鐘1米，應(yīng)該為釋放鏈，可以停止和上、下線。生產(chǎn)效率視零件表面氧化、銹蝕程度而定。

工業(yè)鋼板拋丸機在使用過程中有哪些錯誤的操作呢？1、未及時添加丸料，拋丸機是依靠拋丸器將鋼丸高速拋射到工件表面進行清理，丸料屬于消耗品，隨著拋丸機的工作逐漸減少，丸料不足時造成提升分離的循環(huán)不能完成，影響拋丸質(zhì)量。2、遼寧鋼板拋丸機的開機順序錯誤，未能按照使用說明書進行拋丸機的開機操作，打開拋丸器后未開供丸閘，造成拋丸器空轉(zhuǎn)無丸料進入。3、關(guān)機順序錯誤，提前將拋丸器關(guān)閉，造成丸料持續(xù)進入拋丸器，下次開機極易燒毀電機。4、拋丸機輸送輥道速度過快或過慢，輥道輸送可調(diào)速，用戶在使用過程中未能按照說明書速度調(diào)整，過快或過慢均會影響拋丸質(zhì)量。